Строительные и деревообделочные работы требуют своих, совершенно определённых типов МОЛОТКОВ. К строительным относятся МОЛОТКОВ для каменных, плиточных, кровельных, стекольных и ряда других работ. Самыми типичными для деревообделочных работ являются ПЛОТНИЦКИЕ и СТОЛЯРНЫЕ МОЛОТКИ.

ПЛОТНИЦКИЕ МОЛОТКИ - наверное, самые распространённые ИНСТРУМЕНТЫ для подобных работ. Общий их признак - наличие раздвоенного и изогнутого «клюва» со шлицом на носке головки. Этот «клюв» предназначен для вытаскивания гвоздей. Пока что самый распространённый вид крепежа при плотницких работах - гвозди различного вида (и, видимо, это положение сохранится ещё надолго!), поэтому наличие на МОЛОТКЕ устройства для вытаскивания гвоздей серьёзно упрощает и ускоряет работу.
Весят головки ПЛОТНИЦКИХ МОЛОТКОВ от 300 до 800 г. Какого-то общепринятого всеми фирмами-производителями весового ряда этих МОЛОТКОВ нет.
«Клюв» для вытаскивания гвоздей выполняется с различными углами наклона. Меньший угол характерен для европейских моделей, а больший, наиболее распространённый в

России, - как ни странно, для американской, так называемой «калифорнийской». На поверхности бойка высококачественного ПЛОТНИЦКОГО МОЛОТКА часто выполняется рифление, снижающее возможность соскальзывания МОЛОТКА со шляпки гвоздя в процессе забивания. Наиболее продвинутые фирмы умудрились выпустить даже МОЛОТКИ со сменными бойками. Некоторые фирмы-производители выполняют в бойке ПЛОТНИЦКОГО МОЛОТКА прорезь по форме гвоздя, что позволяет, вставив гвоздь в

эту прорезь, лёгким ударом МОЛОТКА «наживить» гвоздь для его дальнейшего забивания. Ту же задачу выполняет и намагничивание бойка. Головка практически любого ПЛОТНИЦКОГО МОЛОТКА имеет так называемый спуск на ручку. Он выполняет те же задачи, что и металлический или пластмассовый «воротничок», сделанный на МОЛОТКАХ общего типа.

Ручки МОЛОТКОВ для плотницких работ выполняются как из дерева, так и из стеклопластика и стальной цельнотянутой трубы. В данном случае, принимая во внимание невысокие рабочие нагрузки, к декременту затухания материала ручек МОЛОТКОВ не предъявляется столь высоких требований, как к ручкам для СЛЕСАРНЫХ МОЛОТКОВ. Тем не менее, ряд фирм-производителей принимает меры для снижения вибраций, возникающих при работе ПЛОТНИЦКИМ МОЛОТКОМ. Для этого во всад МОЛОТКА, имеющего стальную ручку, вставляется специальная составная дереворезиновая пробка, призванная поглощать вибрации, не пропуская их к руке работника. Применение такого конструктивного узла позволяет снабжать МОЛОТКИ для плотницких работ монолитной цельнометаллической ручкой и выковывать МОЛОТОК вместе с ней из одной заготовки.

СТОЛЯРНЫЕ МОЛОТКИ применяются для более «тонких» видов деревообделочных работ, где требуется не столько сила удара, сколько его точность. От ПЛОТНИЦКИХ МОЛОТКОВ они отличаются меньшими по размерам головками, а также отсутствием на носке «клюва» со шлицом для вытаскивания гвоздей (в столярных работах для этой цели чаще всего применяются КЛЕЩИ).
Наиболее распространённый весовой ряд СТОЛЯРНЫХ МОЛОТКОВ (вес головки в граммах): 100; 160; 200; 250; 315; 400; 500; 630; 800. Длина ручек СТОЛЯРНЫХ МОЛОТКОВ (как деревянных, так и металлических) - от 320 до 350 мм.
Стеклопластиковые и металлические ручки как ПЛОТНИЦКИХ, так и СТОЛЯРНЫХ МОЛОТКОВ обязательно имеют резиновые или пластмассовые (чаще всего поливинилхлоридные) чехлы эргономичной формы.

При производстве строительных работ наиболее распространены МОЛОТКИ для КАМЕННЫХ РАБОТ (кладка кирпичей, а также других видов строительных блоков - газо- и шлакобетонных и т. п.). Такие ИНСТРУМЕНТЫ более известны под названием «МОЛОТКИ КАМЕНЩИКА» или «МОЛОТКИ-КИРОЧКИ». Привычная в России кирочка с плоским носком во всём мире носит название «берлинская», а кроме неё существуют ещё и другие формы - как, например, «женевская», с носком, оттянутым наподобие маленькой кирки. Вес головок МОЛОТКОВ КАМЕНЩИКА колеблется в пределах 500 - 700 г. Одна из основных функций МОЛОТКА КАМЕНЩИКА - околка и тёска строительных материалов в процессе кладки. Эти операции сводятся к формированию неполномерных кирпичей (четвёрок, половинок и трёхчетвёрток), в частности, для перевязки швов способом разрубания для подгонки «в размер». Для успешного выполнения этой задачи носку МОЛОТКА зачастую придают повышенную твёрдость путем дополнительного науглероживания и селективной закалки токами высокой частоты. Ручки таких МОЛОТКОВ делаются из дерева (ясень, бук, гикори) или стальной холоднотянутой трубы, причем металлические всегда имеют формованные резиновые или пластиковые (поливинилхлоридные) чехлы.

Часто проблема крепления головок МОЛОТКОВ КАМЕНЩИКА на деревянных ручках решается способом «на протяг», поскольку при отсутствии высоких нагрузок требования к узлу фиксации головки на ручке не столь высоки.
Этот способ состоит в том, что верх ручки делается большего сечения, чем низ, и ручка вдевается в конусный всад головки сверху вниз. На деревянных ручках часто нанесена линейка для разметки кирпичей под околку. МОЛОТОК КАМЕНЩИКА в ряде случаев может послужить и для заколачивания гвоздей. У некоторых моделей на носке выполнен шлиц (как на ПЛОТНИЦКИХ МОЛОТКАХ), что позволяет также вытаскивать гвозди.

Очень интересен и специализированный МОЛОТОК ШТУКАТУРА. Он, к сожалению, нечасто используется российскими строителями, но его применение может весьма существенно уменьшить трудозатраты. Два его плоских носка расположены перпендикулярно друг другу, заточены по типу ЗУБИЛА и закалены до высокой твёрдости, что позволяет как сбивать старую штукатурку, так и насекать стены для нанесения новой.



Для работы с ГИПСОКАРТОННЫМИ ПАНЕЛЯМИ тоже придуманы соответствующие МОЛОТКИ. Их отличительная особенность - замена носка на лезвие типа ТОПОРА. Применение этого лезвия позволяет раскраивать гипсокартонные панели и прорубать в них необходимые проёмы, а наличие бойка даёт возможность эти панели прибивать. Нередко в лезвии делается шлиц, с помощью которого можно вытаскивать гвозди, как носком ПЛОТНИЦКОГО ТОПОРА.

МОЛОТКИ для ПЛИТОЧНЫХ РАБОТ применяются при укладке кафельной плитки. Основная их задача - окалывание плитки при подгонке её «в размер», а также пробивание в плитке отверстий.
Учитывая высокую твёрдость и хрупкость кафельной плитки, эти МОЛОТКИ подвергаются особой термической обработке, придающей головке повышенную прочность. Вес головок обычно небольшой (50-75 г) - ведь при работах по укладке кафельной плитки нет необходимости в нанесении сильных ударов, куда важнее их точность.

Основная задача МОЛОТКОВ для КРОВЕЛЬНЫХ РАБОТ заключается в обработке тонколистового металла, включающей в себя формование фальцев на кромках и их прочное и герметичное соединение. Современные технологии создания фальцевых кровель накладывают определённые ограничения на выбор материала для изготовления головок таких МОЛОТКОВ.
Для работ с кровлями из простой оцинкованной рулонной стали используются МОЛОТКИ с головками из традиционно применяемых стальных сплавов, прошедших термическую обработку.
Иногда стальной лист, применяемый для кровельных работ, имеет полимерное покрытие, предназначенное для повышения коррозионной стойкости кровли, а также для придания ей более привлекательного внешнего вида. При работе с такими кровлями МОЛОТКИ со стальными головками уже непригодны - слишком тверды, поэтому могут нарушить целостность полимерного покрытия со всеми вытекающими (а также протекающими) последствиями. Для этих работ применяются МОЛОТКИ с головками, изготовленными из полимерных материалов.
Головки этих МОЛОТКОВ либо прямоугольные, либо клинообразные, что дает возможность создания плотных и прочных швов. Ручки их достаточно эргономичны и изготавливаются в основном из дерева.

МОЛОТКИ для работ с ШИФЕРНЫМИ КРОВЛЯМИ занимают особое место в общем ряду. По форме они отличаются от всех остальных МОЛОТКОВ и позволяют производить точную, размерную околку листов и кусков шифера в процессе подгонки их при укладке кровли. Крепление шиферной кровли к её основанию выполняется обычно специальными гвоздями с широкой шляпкой. Для вытягивания шиферных гвоздей в головке практически всегда выполнена выборка специальной формы, позволяющая применять этот МОЛОТОК и как гвоздодёр.

Для СТЕКОЛЬНЫХ РАБОТ применяются, как правило, два типа МОЛОТКОВ. Для них характерен небольшой размер головок (вес порядка 100 - 125 г) и высокое качество их отделки (полировка). Ручки выполнены из дерева. Различаются они тем, что носок МОЛОТКОВ первого типа длинный и плоский, а для носков МОЛОТКОВ второго типа характерна форма в виде«клювика» со шлицом (аналогично ПЛОТНИЦКИМ МОЛОТКАМ) для вытаскивания мелких гвоздей, применяемых при стекольных работах.
Работа с листовым стеклом не требует нанесения сильных ударов, но точность их должна быть предельно высокой.

МОЛОТКИ для СВАРОЧНЫХ РАБОТ - ещё один из узкоспециализированных видов МОЛОТКОВ.
Они применяются для удаления со сварных швов окалины, которая обладает высокой твёрдостью. Поэтому головки этих МОЛОТКОВ подвергаются особой термической обработке. Весовой ряд (вес головки в граммах): 300. 400, 500,600.
Боёк этих МОЛОТКОВ чаще всего выполнен в форме слесарного ЗУБИЛА, горизонтально или вертикально развёрнутого относительно продольной оси тела МОЛОТКА. Носок представляет собой удлинённый и заострённый наконечник четырехугольного или круглого сечения.
Встречается вариант такого МОЛОТКА с двумя бойками, развёрнутыми друг относительно друга на 90°. Иногда один из бойков заменяется металлической щёткой, служащей для зачистки швов.
Ручки этих МОЛОТКОВ чаще деревянные, но существуют и варианты с металлической ручкой, выкованные целиком из одной заготовки. В этом случае ручка имеет резиновый или пластмассовый чехол эргономичной формы. Интересная конструктивная особенность некоторых цельнометаллических МОЛОТКОВ для сварочных работ - выполнение части ручки в виде проволочной спирали. Назначение её – поглощение колебаний, возникающих при ударах по твёрдому сварочному шву. Ручке подобной конструкции резиновый или пластмассовый чехол не нужен.

Требования повышения качества выполняемых работ в условиях ужесточающейся конкуренции ведут к появлению всё новых и новых, зачастую фантастических конструкций.
Конструкторы фирм-производителей высококачественных профессиональных МОЛОТКОВ постоянно работают над созданием новых видов МОЛОТКОВ, а также над усовершенствованием уже выпускаемых моделей. Применение в инструментальном производстве новых конструкционных материалов, использование в процессе разработок компьютерного моделирования, внедрение в производственный процесс новейших высоких технологий ведет к созданию ИНСТРУМЕНТОВ с ранее не существовавшими функциями или к расширению функциональности уже апробированных временем и практикой ИНСТРУМЕНТОВ.

МОЛОТКИ ДИСТАНЦИОННОГО УПРАВЛЕНИЯ.

ИСТОЧНИК: www.youtube.ru





ТЕГИ: МОЛОТОК РУЧНОЙ ПЛОТНИЦКИЙ СВАРЩИКА ИЗГОТОВИТЬ ОКОННЫЕ РАМЫ РЕЗКА УСТАНОВКА СТЕКЛА СБОРКА МЕБЕЛИ СОБРАТЬ ШКАФ КУХНЮ ЗАБИТЬ ГВОЗДЬ В ДОСКУ ДРЕВЕСИНА ФАНЕРА ВЕС РУЧКА МОЛОТКА МЕТАЛЛ ПЛАСТИК ЗАСТЕКЛИТЬ БАЛКОН ОТБИТЬ ШТУКАТУРКУ ОБРАБОТКА КАМНЯ